密閉型鍛造：金属成形の精度と強度

金属加工の分野では、 密閉型鍛造 金属の流動や変形を精密に制御し、高強度で優れた表面品質の部品を製造する重要な工程です。

型鍛造としても知られる密閉型鍛造は、1 つまたは複数のカスタム形状の金型の間に金属ブランクを配置する鍛造プロセスです。ハンマーやプレスによって加えられる力によって、金属が強制的に流れ、金型のキャビティに充填されます。このプロセスは金属の形状を変えるだけでなく、内部の結晶粒構造を最適化することで製品の強度と耐久性を大幅に向上させます。

開放型鍛造と比較して、閉型鍛造の特徴は、鍛造プロセス中に金属ブランクを完全に金型で囲むことです。これにより、金属が金型の正確な形状に合わせて変形し、より高い精度で部品が製造され、その後の機械加工の必要性が減ります。さらに、密閉型鍛造プロセス中に発生するバリ、つまり金型から押し出された余分な材料は、金型内の圧力を高めて金属が金型の細部に適切に充填されるよう促すだけでなく、金属を通過する可能性があります。冷却後。手動で除去すると、製品の表面品質がさらに向上します。

密閉型鍛造のメリット
高精度と一貫性: 閉型鍛造では、厳しい公差と複雑な形状の部品が製造され、鍛造のたびに一貫性の高い結果が得られます。この精度により、その後の機械加工の必要性が減り、生産コストが削減されます。
優れた機械的特性: 金属は鍛造プロセス中に強く圧縮されるため、その内部結晶粒構造が最適化され、それによって部品の強度と靭性が向上します。このため、密閉型鍛造は高強度で長寿命の部品を製造するのに最適です。
費用対効果: 大規模生産の場合、密閉型鍛造には大きなコスト上の利点があります。金型への初期投資は高くなりますが、その後の加工ステップが削減されるため、全体の生産コストは削減されます。さらに、密閉型鍛造は材料の利用率を向上させ、廃棄物を削減することもできます。
幅広い適用性: 密閉型鍛造は、鋼、アルミニウム、銅などを含むさまざまな金属材料に適しています。このプロセスの柔軟性により、部品の性能と形状の多様性に対するさまざまな業界のニーズを満たすことができます。

密閉型鍛造は、航空宇宙、自動車製造、軍事機器、医療機器などの分野で重要な役割を果たしています。たとえば、航空宇宙産業では、高精度と長寿命を維持しながら極端な温度と圧力に耐える必要があるエンジンブレードや着陸装置などの重要な部品の製造に密閉型鍛造が使用されています。自動車製造業界では、ドライブシャフトやコネクティングロッドなどの主要なトランスミッションコンポーネントの製造に密閉型鍛造が使用されています。これらのコンポーネントの強度と耐久性は、車両の全体的なパフォーマンスにとって非常に重要です。

技術の継続的な進歩に伴い、密閉型鍛造プロセスも常に革新と発展を続けています。先進の閉型鍛造技術である多方向鍛造（MDF）は、荷重方向を変えることで金属材料のより均一な変形と結晶粒組織の微細化を実現し、部品の性能をさらに向上させます。